廠房、車間、倉(cāng)庫(kù)地面為什么會(huì)起塵起粉？ ● 輕博客|Qing

無(wú)論是質(zhì)量多么完美的車間水泥地面，其在使用一段時(shí)間后都會(huì)出現(xiàn)起砂、起塵或者起殼的現(xiàn)象。如使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，以及使用過(guò)程中的摩擦和撞擊，將更容易小幅度剝離、龜裂、斷層、凹陷等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用，而且出現(xiàn)問(wèn)題后在繼續(xù)使用，水泥地面可能會(huì)出現(xiàn)泛灰、起砂的現(xiàn)象。

（1）原材料達(dá)不到要求。所用水泥標(biāo)號(hào)低或存放日期過(guò)久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過(guò)細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會(huì)影響水泥與砂的粘結(jié) 力；骨料的級(jí)配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過(guò)大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過(guò)程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動(dòng)性過(guò)大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過(guò)早，這樣會(huì)加大水泥的用量；撒的過(guò)遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過(guò)厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（4）表層收面過(guò)早或過(guò)遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過(guò)早，會(huì)使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過(guò)遲，水泥砂漿
（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒(méi)有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。或養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過(guò)早會(huì)沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過(guò)遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā) 過(guò)快，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會(huì)使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。
（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊憽Ｔ诘孛孢€未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動(dòng)，這都會(huì)使耐磨強(qiáng)度還不高的表面遭到破壞。
（7）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，地面受凍后，就會(huì)降低表層砂漿的抗壓強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。
已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會(huì)破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

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